調(diào)合是昆侖潤滑油制備過程的最后一道重要工序，按照油品的配方，將潤滑油基礎(chǔ)油組分和添加劑按比例、順序加入調(diào)合容器，用機械攪拌(或壓縮空氣攪拌)、泵抽送循環(huán)、管道靜態(tài)混合等方法調(diào)合均勻，然后按照產(chǎn)品標(biāo)準采樣分析合格后即為正式產(chǎn)品。

通常，經(jīng)煉油廠精制后得到的只有常三線、減二線、減三線、減四線和光亮油(即減壓殘油經(jīng)脫瀝青、精制后所得的高粘度油料)等幾種不同粘度的基礎(chǔ)油料。許多牌號的潤滑產(chǎn)品常常是利用兩種或兩種以上不同粘度的基礎(chǔ)油組分按一定比例(該比例常稱為調(diào)合比)混合調(diào)制成的，基礎(chǔ)組分油的調(diào)合是昆侖潤滑油產(chǎn)品調(diào)制的基礎(chǔ)。

(1)混合油粘度和調(diào)合比的計算：

不同粘度的油料混合后，其粘度不是加成關(guān)系，而應(yīng)由下式計算

lgV=N1BlgV1+N2lgV2

式中V,V1和V@——混合油1組分和2組分油的運動粘度，(mm2/s);

N1,N2——1、2組分油的混合比例，%(計算時為小數(shù)，N1=1-N2)。

(2)混合油性質(zhì)的變化：

兩種以上的組分油調(diào)合成所需粘度的油品時，不但粘度不成算術(shù)平均值，其它的一些性質(zhì)指標(biāo)也沒有算術(shù)平均性，而一般是偏向于性質(zhì)較低組分油的性質(zhì)的情況較多。例如：

1.不同閃點的組分油混合成的油品的閃點，一般是偏向低閃點組分油的閃點，即呈閃點下降現(xiàn)象。

2.不同凝點的組分油混合成的油品的凝點，一般偏于高凝點組分油的凝點，即凝點上升現(xiàn)象。

3.不同粘度指數(shù)的組分油混合成的油品的粘度指數(shù)一般都偏向高粘度指數(shù)分組油的粘度指數(shù)。在一定范圍內(nèi)還表現(xiàn)出一定的可加性，即為粘度指數(shù)上升現(xiàn)象。

4.不同油性的組分油混合成的油品，其油性大體上呈算術(shù)平均值的直線關(guān)系。

5.混合油的其它一些指標(biāo)如酸值、灰分、雜質(zhì)、殘?zhí)康葹榭杉有灾笜?biāo)。

常減壓蒸餾

目前使用得最多的潤滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤滑油。制取這類潤滑油的原料充足，價格便宜，質(zhì)量也較好，并且可以加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┨岣咂滟|(zhì)量，因而得到廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)潤滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點差這一特性，通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。

常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤滑油，因為原油被加熱到400℃后，就會有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點(350-500℃)、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進一步加工。

溶劑精制

溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過溶劑精制后的潤滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。

工業(yè)上采用的溶劑有酸堿、酚、糠醛和甲酚等。

溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對油中非理想組分的溶解度很大，對理想組分的溶解度很小的特性，把溶劑加入昆侖潤滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤滑油的理想組分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶劑精制的作用相當(dāng)于從潤滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。